人造石连续浇铸生产线自动供料,Resin、ATH、颗粒、颜料分别有供给系统,引发系统(固化剂、促进剂)由射枪注入,精确度达0.01%,24小时连续浇铸,电脑远程监控生产的每一环节。系统内存250多种配比,客户根据需要可自行设计。人造石连续浇铸标准型浇铸量10-40Kg/min(1-2分钟即可浇铸一张板材)。与间歇式生产线相比,通过螺杆高温混合可填充更多填料,板材厚度误差?.1mm,砂光定厚工序减少砂削量50-60%,单张板材可节省原料3-5Kg,节省人力2/3。凝胶时间由15-25分钟缩短为六、七分钟。连续浇铸生产的花纹均匀、稳定,纹理逼真,完全克服手工的随意性,连续浇铸生产线适宜大批量生产时使用。 特点:用于致密(抽真空)或非致密(不抽真空),带纹理或净色(不带纹理)的人造石浇铸成型制品 1.浇铸量: 2-4Kg/min 2.填料粒径=1.0mm 3.机组总功率: 22.25KW,3X380V,50Hz 4.压缩空气消耗量:6-8ba下约100L/min 5.真空搅拌系统:2.4m3不锈钢搅拌釜(蒸汽或油、水为加热介质) 6.一套50L输料装置 7.一套引发剂计量装置(含1个精密齿轮泵,1只流量监控器) 8.一套基色计量装置:20L储罐,变频调速 9.一套花纹色输出装置 10.一套自动清洗装置,罐内压力=4bar.
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